在熱處理行業(yè)中,淬火是必不可少的工序。淬火液作為淬火的重要原材料,其冷卻速度關(guān)乎著生產(chǎn)效率,因此無論使用何種淬火介質(zhì),都需要對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻處理。目前,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻的方式主要有幾下幾種:
1.自然冷卻
自然冷卻就是當(dāng)淬火液溫度升高到一定程度時(shí)停止工作,并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后,再繼續(xù)進(jìn)行淬火作業(yè)。
自然冷卻無論從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是比較差的。我們可以這樣理解,淬火工作一個(gè)小時(shí),然后再等待數(shù)個(gè)小時(shí)冷卻。相對(duì)其他淬火液冷卻的選擇,這種方法對(duì)于淬火工件較小,生產(chǎn)節(jié)奏緩慢的工廠可以使用。
2.淬火液開式冷卻塔
采用換熱器加開式冷卻塔的方式,被大多數(shù)廠家應(yīng)用。在淬火液池里面放置一個(gè)換熱器,或換熱盤管。然后通過開放式冷卻塔的循環(huán)水對(duì)換熱器進(jìn)行冷卻。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是成本低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內(nèi),不但容易被損壞,而且如果淬火池沒有攪拌裝置,很容易導(dǎo)致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量。
另外安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管,外表容易結(jié)垢,長(zhǎng)時(shí)間不清洗,影響換熱效果。如果安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏,生產(chǎn)過程中不容易被察覺。由于換熱器安裝在淬火池內(nèi)有許多缺點(diǎn),因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器,再冷卻水與淬火液在換熱器中進(jìn)行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問題,是目前采用較多的冷卻方式。
3.淬火液閉式冷卻塔
隨著科技發(fā)展,節(jié)能的理念日益突出。閉式冷卻塔應(yīng)運(yùn)而出。閉式冷卻塔其實(shí)就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內(nèi),這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發(fā)展,使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。閉式冷卻塔能智能識(shí)別進(jìn)入冷卻塔的淬火液溫度,然后根據(jù)用戶的設(shè)定自動(dòng)判別冷卻塔開啟還是關(guān)閉。如果溫度低于設(shè)定溫度時(shí),冷卻塔自動(dòng)關(guān)閉,為用戶節(jié)能。當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí),冷卻塔自動(dòng)開啟。
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